Uscător de cicluri închise pentru Captan

Captan, cunoscut și sub numele de Capeton, este un fungicid cu spectru larg, cu toxic scăzut. Aparține tradiționalului fungicid de sulf organic multi-site și este utilizat pe scară largă în producția agricolă. Este în principal protector și are anumite efecte terapeutice.
Procesul de uscare a Captanului este relativ matur. Majoritatea folosesc echipamente de uscare flash rotative ale fluxului de aer, iar eficiența și producția pot satisface producția de întreprinderi pe scară largă. Cu toate acestea, există un dezavantaj al utilizării echipamentelor de uscare a fluxului de aer, ceea ce este că este generată o cantitate mare de gaz de coadă, ceea ce trebuie să provoace o presiune de mediu mare. În situația generală în care țara susține producția ecologică și acordă o atenție deosebită protecției mediului, căldura gazelor de coadă poate fi utilizată și răcită și dezumidificată, ceea ce poate rezolva fundamental slăbiciunea fatală a echipamentelor de uscare a fluxului de aer.

Scurtă descriere a principiului:
În general, uscătorul flash trebuie să îndeplinească următoarele două condiții: una este diferența de umiditate a gazului procesului, iar cealaltă este diferența de temperatură. Importantul dintre aceste două condiții este diferența de umiditate (diferența de temperatură determină doar eficiența consumului de energie a uscării, în timp ce diferența de umiditate determină dacă produsul finit uscat poate ajunge la umiditatea finală). Prin urmare, echipamentul de uscare cu buclă închisă pentru gazul de coadă se concentrează pe răcire și dezumidificare a gazelor de coadă și a răcirii și dezumidificării gazelor de coadă necesită consum de energie (în principiu, aproximativ 50-70% din căldura necesară pentru uscare este în gazul de coadă al vremii). Gazul de coadă este trecut prin schimbătorul de căldură cu gaz de coadă (recuperarea căldurii reziduale și schimbul de căldură între gazul de coadă și aerul procesului după răcire și îndepărtare). Pe de o parte, umiditatea gazelor de coadă după schimbul de căldură este aproape, dar puțin mai mare decât temperatura punctului de rouă a gazului de coadă (calculată a fi de aproximativ 40 ° C), iar pe de altă parte, aerul procesului este preîncălzit pentru a reduce cantitatea de abur utilizat (economisirea de energie este mai evidentă în timpul iernii). În acest fel, economisirea de energie este obținută (aerul procesului este încălzit și cantitatea de refrigerant este redusă, dar în acest moment gazul de coadă nu se condensează, astfel încât acesta poate fi curățat regulat și mai ușor). În al doilea rând, aerul umed intră în condensator și este externat cu apa condensată. Vântul după ce a trecut prin condensator continuă să circule către încălzitor pentru încălzire secundară, asigurând astfel că gazul nu este descărcat sau externat mai puțin, atingând astfel scopul protecției mediului și economiei de energie.