Cine suntem?

Changzhou Yimin Drying Equipment Co., Ltd. este situat în locul de naștere al industriei echipamentelor de uscare din China - Jiaoxi Industrial Park, orașul Zhenglu, orașul Changzhou. Este adiacent autostrăzii de la Beijing-Shanghai, Shanghai-Nanjing Railway și 5 kilometri de Hengshan Crossing of the Shanghai-Nanjing Expressway. Este o întreprindere cheie de coloană vertebrală în industria de uscare a Chinei și în mașinile farmaceutice. Compania acoperă în prezent o suprafață de 33.000 de metri pătrați și o suprafață de clădire de 18.000 de metri pătrați. Compania are ateliere și echipamente moderne de producție pe scară largă, active fixe de peste 80 de milioane de yuani și peste 120 de angajați. Fondatorul companiei, domnul Fan Yiming, s -a angajat în cercetarea, producția și funcționarea echipamentelor de uscare de mai bine de 20 de ani. În același timp, el a reunit și un grup de talente de înaltă calitate care integrează cercetarea științifică, proiectarea, producția și serviciile și are o cooperare orizontală pe termen lung cu colegii și universități relevante pentru a actualiza și dezvolta continuu produse.

În prezent, compania are peste 180 de seturi de echipamente de procesare și forță tehnică puternică. Produce mai mult de 2.000 de seturi de diverse uscare, amestecare, granulare, zdrobire, îndepărtarea prafului, screeningul pulberii și alte echipamente anual. Produsele s -au dezvoltat în opt serii cu peste 300 de specificații și soiuri, care sunt utilizate pe scară largă în produse farmaceutice, chimice, alimente, hrană, minerit, agricultură și margine, electronice, industria ușoară și alte industrii. Produsele sunt distribuite în toată țara și exportate în Statele Unite, Japonia, Rusia, Hong Kong, Taiwan și alte locuri.

Fabrica are, de asemenea, un atelier de testare mare, cu o gamă completă de prototipuri. Clienții sunt bineveniți să aducă materiale pentru testare și comandă.

Changzhou Yimin Drying Equipment Co., Ltd.

Calificări pe care le -am obținut

Calitatea autentică fiabilă iese în evidență în mod natural și nu se teme de nicio comparație.

Ce este vestea

Acordați atenție ultimelor noastre știri și expoziții

Extensia cunoștințelor din industrie

Factori de luat în considerare în proiectarea mixerelor umede

Proiectarea Mixere umede Necesită luarea în considerare completă a mai multor factori pentru a se asigura că echipamentul poate finaliza sarcina de amestecare în mod eficient și stabil. Următorii sunt câțiva factori cheie de proiectare:

1. Caracteristicile materialului
Vâscozitate: Materialele cu vâscozitate ridicată necesită o forță de forfecare puternică, în timp ce materialele cu vâscozitate scăzută necesită o zonă de amestecare mai mare.
Densitate: Materialele cu diferențe mari de densitate necesită structuri speciale de amestecare.
Mărimea particulelor: dimensiunea particulelor afectează timpul de amestecare și uniformitatea.
Compatibilitatea materialelor: Compatibilitatea dintre diferite materiale va afecta efectul de amestecare, cum ar fi amestecarea materialelor polare și non-polare.

2. Cerințe de proces
Amestecarea uniformității: gradul de uniformitate necesar pentru amestec.
Gradul de dispersie: gradul în care particulele solide trebuie să fie dispersate în lichid.
Eficiența producției: volumul de amestec unic și ciclul de producție.
Controlul temperaturii: dacă este necesară încălzirea sau răcirea.
Cerințe aseptice: dacă amestecarea este necesară în condiții aseptice.

3. Structura echipamentului
Metoda de amestecare: turbină, paletă, ancoră etc. Mixere umede Diferite metode de amestecare sunt potrivite pentru diferite materiale și procese.
Forma containerului: cilindrice, conice, etc. Diferite forme au un impact asupra fluxului de fluid și a efectelor de amestecare.
Metoda de etanșare: preveniți scurgerea materialelor și asigurați -vă siguranța operatorilor.
Selectarea materialelor: Materialul în contact cu materialul trebuie să fie rezistent la coroziune și rezistent la uzură.

4. Sistem de putere
Putere motorie: Selectați puterea motorului corespunzătoare în funcție de vâscozitatea materialului și a cantității de amestecare.
Metoda de transmisie: unitate directă, unitatea de centură etc.
Reglarea vitezei de conversie a frecvenței: obține un control precis al vitezei de agitare.

5. Sistem de control
Grad de automatizare: funcționare manuală, control semiautomatic sau complet automat.
Setarea parametrilor: setarea și reglarea parametrilor, cum ar fi viteza de agitare, timpul, temperatura etc.
Alarmă de eroare: Funcție de alarmă atunci când echipamentul eșuează.

6. Alți factori
Curățare și întreținere: ușor de curățat și întreținut.
Siguranță: cu protecție împotriva suprasarcinălor, protecție la scurgeri și alte măsuri de siguranță.
Spațiu pentru etaj: Alegeți dimensiunea corespunzătoare a echipamentului în funcție de situația atelierului de producție.