Efect al diferitelor metode de atomizare a Uscătorul de pulverizare pe dimensiunea și distribuția particulelor de produs
Metoda de atomizare a Uscătorul de pulverizare este unul dintre factorii cheie care afectează mărimea particulelor și distribuția produsului final. Diferite metode de atomizare vor produce picături de diferite dimensiuni și distribuții, care la rândul lor afectează caracteristicile particulelor de pulbere după uscare.
Metode comune de atomizare și efectele acestora
Atomizarea presiunii:
Principiu: lichidul este ejectat prin duză prin presiune ridicată, iar picăturile sunt formate sub coliziune cu aerul.
Caracteristici: Distribuția mărimii particulelor picăturii este îngustă, dar este sensibilă la vâscozitatea lichidului. Lichidele cu vâscozitate ridicată nu sunt ușor de atomizat.
Impact: potrivit pentru lichide cu vâscozitate scăzută. Mărimea particulelor de pulbere obținute este relativ uniformă, dar materialul echipamentului și proiectarea duzei trebuie să fie mari.
Atomizare rotativă:
Principiu: lichidul este aruncat printr-un disc sau con sau un con de mare viteză pentru a forma o peliculă subțire, care este ruptă în picături sub acțiunea forței centrifuge.
Caracteristici: un bun efect de atomizare, adaptabilitatea puternică la vâscozitatea lichidului și poate gestiona lichide cu vâscozitate ridicată.
Impact: Distribuția mărimii particulelor de picătură este largă, dar poate fi controlată prin reglarea vitezei de rotație și a cantității de alimentare.
Atomizarea fluxului de aer:
Principiul: fluxul de aer de mare viteză se ciocnește cu jet lichid pentru a rupe lichidul în picături.
Caracteristici: un bun efect de atomizare, adaptabilitatea puternică la vâscozitatea lichidă și poate gestiona lichide cu vâscozitate ridicată.
Impact: Distribuția dimensiunii picăturilor este largă, iar picăturile mai mari sunt ușor de produs.
Atomizare cu ultrasunete:
Principiu: Vibrația de înaltă frecvență este utilizată pentru a genera bule de cavitație, iar lichidul este spart în picături atunci când bulele de cavitație izbucnesc.
Caracteristici: Mărimea picăturilor este extrem de fină și distribuită uniform.
Impact: potrivit pentru producția la scară mică, costuri ridicate și cerințe ridicate pentru puritatea lichidă.
Rezumatul impactului metodelor de atomizare asupra mărimii și distribuției particulelor de produs
Dimensiunea particulelor de atomizare: Metode de atomizare diferite produc dimensiuni diferite de picături, care la rândul lor afectează dimensiunea particulelor din pulberea finală. În general, atomizarea de presiune produce dimensiuni mai mici de picături, în timp ce atomizarea fluxului de aer produce dimensiuni mai mari ale picăturilor.
Distribuția mărimii particulelor: Metoda de atomizare va afecta, de asemenea, distribuția mărimii particulelor a pulberii. Distribuția mărimii particulelor de pulbere produsă de atomizarea presiunii este mai restrânsă, în timp ce distribuția mărimii particulelor de pulbere produse prin atomizarea fluxului de aer este mai largă.
Alți factori de influență: pe lângă metoda de atomizare, factori precum vâscozitatea lichidă, tensiunea de suprafață, conținutul solid, temperatura și debitul mediului de uscare vor afecta, de asemenea, dimensiunea și distribuția particulelor produsului final.
Alegeți metoda de atomizare potrivită
Alegerea metodei de atomizare corectă necesită o examinare cuprinzătoare a următorilor factori:
Proprietățile materialului: vâscozitate lichidă, tensiune de suprafață, conținut solid, etc.
Cerințe de produs: Dimensiunea particulelor necesare, distribuția mărimii particulelor, fluiditatea etc.
Scara de producție: Atomizarea cu ultrasunete poate fi selectată pentru producția la scară mică, iar atomizarea sub presiune sau atomizarea rotativă poate fi selectată pentru producția pe scară largă.
Costul echipamentului: Costul echipamentului diferitelor metode de atomizare este diferit.